熱源常見故障和原因分析
1. 供熱設(shè)備(熱水鍋爐或熱網(wǎng)加熱器)發(fā)生汽化 由于汽化產(chǎn)生強大的汽水沖擊，造成熱源和熱網(wǎng)的管道、配件等嚴(yán)重破壞，大量失水。當(dāng)供熱系統(tǒng)沒有備用熱源時，造成了全系統(tǒng)的停止供熱。往往搶修時間都超過一天以上，又進一步造成了熱用戶采暖系統(tǒng)的大面積凍害。 經(jīng)認(rèn)真分析，發(fā)生事故的原因有以下幾種:
(1).突然停電后，采取了〝誤操做〞 如果沒有備用電源，就會導(dǎo)致總循環(huán)水泵停運，雖然也采取了停爐的各種必要措施，但熱水鍋爐仍會升溫、升壓。此時，運行人員因擔(dān)心鍋爐超壓，而采取了〝誤 操做〞: 即打開排氣閥降壓，使鍋爐壓力下降，往往立刻下降到當(dāng)時爐溫所對應(yīng)的〝飽合壓力〞以下，馬上造成鍋爐汽化。
(2).安全閥定壓〝偏低〞 如果供熱設(shè)備的安全閥是按系統(tǒng)實際的工作壓力設(shè)定的泄壓值時，往往低于供熱設(shè)備能呈受的額定壓力。當(dāng)供熱系統(tǒng)因停電而使壓力升高到設(shè)定值時，安全閥就會自動開啟。但此時的壓力低于當(dāng)前水溫下的飽壓力，就造成了供熱設(shè)備汽化。
(3).自動控制系統(tǒng)失靈 當(dāng)供熱設(shè)備(熱水鍋爐或熱網(wǎng)汽水加熱器)入口閥門是電動閥門，而且由自動控制系統(tǒng)控制時，常會出現(xiàn)自動控制系統(tǒng)失靈的現(xiàn)象，造成入口閥門突然關(guān)閉，使供熱設(shè)備汽化，產(chǎn)生嚴(yán)重的汽水沖擊。這種事故曾在多地發(fā)生過。
2. 熱源的主要設(shè)備發(fā)生故障，造成全系統(tǒng)停運。 這種事故多數(shù)發(fā)生在沒有備用的設(shè)備，而且設(shè)備檢修或維護保養(yǎng)不當(dāng)，或違反安全操做規(guī)程造成的。曾發(fā)生過的事故有: (1).〝主運鍋爐〞發(fā)生故障(如:爆燃，爆管等)，無備用鍋爐或備用鍋爐不能及時啟運。
(2). 〝主運鍋爐〞的附屬設(shè)備(鼓、引風(fēng)機等)發(fā)生故障。
(3).上煤廊因粉塵濃度大等原因發(fā)生火災(zāi)。
(4).〝主運除渣運輸設(shè)備〞發(fā)生故障無法運行。
3. 鍋爐燃料短缺或燃料質(zhì)量低下 這種情況多發(fā)生在資金短缺，計劃不周或突然遇到嚴(yán)寒天氣等原因造成的。致使熱源鍋爐無法運行或供熱量不足，全系統(tǒng)停運或低溫運行。
4. 熱源補水量不足 當(dāng)供熱系統(tǒng)因某處事故造成大量先水時，因熱源和熱網(wǎng)的補水系統(tǒng)能力不足，無法維持系統(tǒng)所需要的壓強值，而造成了全系統(tǒng)停運。 熱網(wǎng)常見的安全事故的分析 1. 主管網(wǎng)管道破裂，大量失水造成全系統(tǒng)停運。 產(chǎn)生的原因有:
(1).熱源發(fā)生汽化 熱源發(fā)生汽化事故，造成汽水沖擊，破壞了熱源出口的主管網(wǎng)。
(2).熱源與熱網(wǎng)運行調(diào)節(jié)不同步 在供熱末期室外氣溫升高時，如果熱網(wǎng)中各熱力站同時關(guān)小入口閥門，而熱源總循環(huán)水泵卻沒能在調(diào)度人員指揮下進行同步調(diào)節(jié)。中國供熱信息網(wǎng)了解到這時，熱 網(wǎng)的流量降低使總循環(huán)水泵自動處在〝小流量、高楊程〞的狀態(tài)下工作，致使熱網(wǎng)壓力整體升高，當(dāng)壓力超過了熱網(wǎng)能承受的最高壓強時，就會造成某處管網(wǎng)的破 裂，大量失水。
(3).管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重 當(dāng)管網(wǎng)使用年限較長，而且歷年的防腐工作不好，致使管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重，能承受的最高壓力逐年降低，從而就會在正常的工作壓力下發(fā)生了管網(wǎng)破裂的事故。
(4).無正規(guī)設(shè)計 管網(wǎng)施工前沒有經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計和強度驗算，使管網(wǎng)在許多方面存在技術(shù)問題或管道質(zhì)量問題，運行時受各種應(yīng)力的作用發(fā)生破壞。
(5).管道焊接質(zhì)量不合格 管網(wǎng)施工時管道焊接質(zhì)量差，焊接人員無證上崗，且對焊口沒有進行100%探傷，管道焊縫存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，不合格的焊口會在運行中受到應(yīng)力的做用而破壞。
(6).直埋管道施工質(zhì)量不合格 直埋供熱管道在填埋時施工質(zhì)量差，沒有按直理管道的各項規(guī)定施工，造成一些管道受砂土的約束力不足，因為產(chǎn)生變形，并被應(yīng)力破壞。 2. 管網(wǎng)中的管件、補償器或閥門損壞、破裂，大量失水，造成全系統(tǒng)停運。 以上管網(wǎng)中的造成管道破壞的6種原因，同樣會對管網(wǎng)中的管件、補償器和閥門等造成破壞。另外，還有以下幾個原因造成管件的安全事故: (1).管件、補償器或閥門存在嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，或選用的耐壓等級不夠， 運行時被管道的應(yīng)力破壞。
(2).管網(wǎng)施工時管件、補償器等的安裝質(zhì)量不合格，運行時被管道的應(yīng)力破壞。
(3).檢查井中的補償器或閥門受到污水的腐蝕造成的破壞。 避免發(fā)生安全事故的預(yù)防措施： 為了避免安全事故的發(fā)生，我們在城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)的生產(chǎn)運行中，除了要認(rèn)真遵守國家已頒布的各項規(guī)程一一如: 《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程》(cJJ/T88一2000)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞人鍋字1991.8號)、《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞 人鍋字1991.8號)、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)程》(cJJ34)等之外，還應(yīng)采取以下從各地事故教訓(xùn)中總結(jié)出的預(yù)防措施:
1. 在規(guī)劃與設(shè)計階段采取的預(yù)防措施
(1).必須由正規(guī)的設(shè)計部門進行規(guī)劃的編制和施工圖設(shè)計。尤其對管網(wǎng)的施工圖設(shè)計更不能草率。 (2).必須由有豐富運行經(jīng)驗的運行人員對規(guī)劃和設(shè)計進行審查和提出修改意見。
(3).規(guī)劃和設(shè)計中必須包含全面的、有效的預(yù)防事故發(fā)生的各種措施。
(4).規(guī)劃和建設(shè)中的供熱系統(tǒng)應(yīng)該是安全性和可靠性高的〝多熱源聯(lián)合供熱〞系統(tǒng)。如果是熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，熱化系數(shù)應(yīng)取0.5?？纱_保主熱源(熱電廠)發(fā)生事故時，調(diào)峰熱源可承擔(dān)全系統(tǒng)的事故期供熱。
(5).規(guī)劃和建設(shè)中盡量采用多種補水方式進行補水，并在供熱系統(tǒng)的多個地點布置補水站。
2. 在〝熱源〞采取的預(yù)防措施
(1).多年的實踐證明: 熱源必須有備用的供熱設(shè)備(備用鍋爐或備用熱網(wǎng)加熱器)，這樣才能真正提高熱源的可靠性。
(2).熱源的主循環(huán)水泵也應(yīng)有備用泵，這臺泵既可以滿足本熱源的要求，又可以在〝多熱源聯(lián)合供熱系統(tǒng)〞中滿足其它熱源(或熱網(wǎng))發(fā)生事故時，承擔(dān)全系統(tǒng)70%循環(huán)水量的要求。
(3).熱源必須有二部電源，而且二部電源要具備自動切換功能。同時，熱源還必須在循環(huán)水泵間備有一套燃油發(fā)電機，其發(fā)電功率應(yīng)滿足主循環(huán)泵的啟運和鍋爐房的事故照明。
(4).熱源的供熱設(shè)備和工藝管道上的各種閥門、儀表的耐壓等級一定要高于鍋爐和熱網(wǎng)加熱器名牌上的額定出口壓力。例如:鍋爐名牌上的額定出口壓力1.6Mpa時，各種閥門和儀表的耐壓等級應(yīng)選用2.5Mpa。
(5).供熱系統(tǒng)運行前給鍋爐和熱網(wǎng)加熱器上的安全閥設(shè)定的定壓值，應(yīng)按鍋爐名牌上的額定出口壓力確定，不應(yīng)按供熱系統(tǒng)目前的工作壓力確定。這樣，當(dāng)熱源 突然停電時，供熱系統(tǒng)就會有一個較大的升溫空間，給運行人員提供了一個從容處理停電事件的時間，可有效避免發(fā)生〝熱源的汽化事故的現(xiàn)象。
(6).鍋爐和熱網(wǎng)加熱器入口閥門以及熱網(wǎng)總回水的閥門，雖然可以采用電動控制方式，但不得接入〝自動控制系統(tǒng)〞抵制程序中。因為，多個供熱系統(tǒng)曾發(fā)生過 因〝自動控制系統(tǒng)失靈〞，而使鍋爐和熱網(wǎng)加熱器入口閥門自動關(guān)閉，由此發(fā)生了〝熱源供熱設(shè)備汽化事故的現(xiàn)象，使供熱系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的汽水沖擊，造成 管網(wǎng)嚴(yán)重破壞而停止供熱的大事故。
3. 在熱網(wǎng)采取的預(yù)防措施
(1).要創(chuàng)造條件盡量把熱網(wǎng)設(shè)計成環(huán)狀管網(wǎng)。環(huán)狀管網(wǎng)不但可以同時提高熱網(wǎng)的安全性、可靠性和水力穩(wěn)定性，而且還可以〝自動優(yōu)化水力工況〞，提高供熱 質(zhì)量(詳見多熱源聯(lián)合供熱一章)。中國供熱信息網(wǎng)了解到運行中當(dāng)某處管道發(fā)生泄漏事故時，環(huán)狀管網(wǎng)可依靠各處的關(guān)斷閥把搶修工作固定在最小的區(qū)域內(nèi)，而不 影響全系統(tǒng)的正常供熱，縮小了〝熱網(wǎng)事故1和2〞造成的損失。
(2).為了提高管網(wǎng)的安全性，現(xiàn)有的支狀管網(wǎng)也可以改造成環(huán)狀管網(wǎng)。實踐證明: 改造管網(wǎng)時，在沒有環(huán)狀管網(wǎng)〝計算軟件〞的時候，只需校核各處管經(jīng)是否合格即可。管網(wǎng)中各處的管徑都應(yīng)基本保持在〝經(jīng)濟比摩阻〞的范圍內(nèi)，而全系統(tǒng)的水力 平衡是由〝先進的調(diào)控設(shè)備和先進的調(diào)控方法〞實現(xiàn)的(詳見根除管網(wǎng)水力失調(diào)一章)。
(3).熱水管網(wǎng)管道的敷設(shè)方式最好采用先進的〝直理無補償冷安裝〞方式。實踐證明: 這種方式可大大提高管網(wǎng)的安全性和可靠性，是2004年建設(shè)部第218號公告中序號23的推廣技術(shù)。適用范圍: 介質(zhì)溫度小于、等于130度，并且安裝溫度大于、等于10度的保溫管道。
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